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上海耐利流体设备有限公司成立于2003年，是一家致力于生物医药产业化结构工艺优化，集生物工程装备的研发、设计、生产、安装、培训、服务为一体的工艺、装备、工程一体化企业。
耐利提供动物细胞培养、植物细胞培养、昆虫细胞培养、微生物细菌培养所需的，从实验室研发（包括教学）、中试放大及大规模生产线等不同规模的生物反应器系统，其中包括培养基系统、浓缩分离系统、配液系统、物料转移系统、CIP清洗系统、系统数据管理分析系统及产业链相关的上、下游设备联动、控制及管理服务。
公司始终秉承科技创新先行的理念、质量至上原则，设立研发团队、技术升级满足先进技术需求。在提供设备生产与服务过程中，依靠专业研发团队、领先工艺能力、产品优势、配套服务，关注细节，持续精细化改善提高达成客户需求，全方面提高产品质量，为可持续的人类健康与生活而努力。
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随着生物医疗信息与工程的发展，公司不断深化专业技术、拓展业务领地，以上海为中心，在各地建立工厂、研发中心，与多家国外企业达成战略合作，产品广泛应用于学术与科研、制药与生物技术、化工与合成等领域，行销海内外。
耐利将继续深耕技术创新，弘扬工匠精神，做匠心企业，与您携手共创美好明天！
驶入业务发展领域快车道，成为强链补链主力军，致力于创新科技驱动企业生物制药设备技术，为行业技术不断注入源源动力，推动企业发展专业化、精细化、特色化、新颖化。助力土耳其成功建成新冠疫苗生产线，作为土耳其国内最大的新冠疫苗生产线，其生产的Turkovac获准使用，意味着国产首批大规模生物反应器系统设备返销欧美市场。系统设备获CE认证通过。
随着公司的快速发展、市场需求增加，在湖州长兴国家级经济技术开发区建立大型生产制造基地，扩大标准化专业生产，提高精密加工水平，致力打造国内顶级目标为国际一流的生物制药设备供应商。
规范压力管道制造方式、程序，确保压力管道元件的生产性安全。
持续进行研究开发与技术成果转化，形成企业核心自主知识产权，大力开展生产研究，凝血八因子、甲肝、乙肝等医疗设备成功投入生产；为适应公司快速发展需要成立浙江耐利科技有限公司。
投身软件开发、大数据智能化建设，为全面对接人工智能数字化控制系统，提升设备升级迭代。
为进一步提升生产专业化、业务多元化，成功获得特种设备设计许可，为后期生产提供了强有力的技术支撑。
移动配液系统以优良设计和优异的性能，系统设备进入日本市场，这也意味着耐利产品逐步得到国际市场的认可。
迎来发展转折点，组建压力容器制造部并成功取得压力容器制造许可证，致力于制造制药用卫生级压力容器；同时成功研发高效混合器、磁力搅拌器、机械搅拌器、及压力容器相关的优化零部件并投入使用
为满足业务发展需求，企业转型升级，组建专业团队，成立系统集成专项部门，提供整体解决方案。
公司依托原有生产背景和研发水平，进入生物医药和原料药领域，业务范围和专业进一步提升，打造了耐利装备的里程碑，组建国内和国际业务及服务团队开发，将国产生物医药设备推向国内和国际市场。
进军生物制药设备的生产，自此确立全新的发展方向与目标：全面致力于生物医药产业工艺优化、生物工程装备的一体化提供商，当年”首台发酵设备成功生产“。
成立加工中心，采购进口设备、数控车床，全面打开生物医药、食品饮料行业设备OEM行列，在业内高端市场露面。
为了优化企业管理制度，规范生产流程，严控产品质量和产品定位，全面贯彻“追求完美”的工匠精神，提出“前进耐利，共赢未来”的口号，引入并贯彻实施ISO9001质量管理体系。
成立初始，从事机械与流体设备制造，生产标准的流利设备产品。
能源、环保、安全：随着现代工业的飞速发展，能源消耗越来越大，节约能源显得越来越重要。能耗指标的控制，不仅降低了大量能耗，也降低了生产成本，大大增强了产品的竞争能力。因此，必须重视产业化工程建设在选择工业技术和设备选型时考虑节能综合效果，进口设备选型时，在对技术性能、报价等进行比较时，应同时考虑综合效益和社会效益。
贯彻执行国家及主管部门制定的有关法规和标准，落实各项环保措施，执行防治污染及其他公害设施与主体工程“三同时”制度。
